Skārda kastes ražošanas process

Kam paredzēta skārda kaste? Burtiski tai vajadzētu būt uzglabāšanas dzelzs kastei. Skārda kastes galvenokārt tiek izmantotas pārtikas iepakojuma dzelzs kārbu un skārdeņu ražošanai, jo skārds apvieno tērauda izturību un formējamību ar izturību pret koroziju, lodējamību un alvas estētisko izskatu vienā materiālā, ar korozijas izturības īpašībām, ne toksisks, augstas stiprības un laba elastība.
Katra dzelzs kanna tiek pabeigta soli pa solim, izmantojot dzelzs materiālu drukāšanas un štancēšanas komplekta iepakojuma procesu.
1. Dzelzs materiāls: Parasti pēc pasūtījuma apstiprināšanas tiks pasūtīts vispiemērotākais dzelzs materiāls, veids, izmērs utt., Saskaņā ar tuvējo izkārtojuma shēmu. Dzelzs materiāls parasti tiek uzglabāts tieši poligrāfijas rūpnīcā. Attiecībā uz dzelzs materiāla kvalitātes novērtēšanu var vizuāli pārbaudīt, vai uz virsmas nav skrāpējumu, vai raksti ir viendabīgi, vai nav rūsas plankumu utt. Biezumu var izmērīt ar vienādu mikrometru un tā cietību. var sajust, piespiežot to ar roku.
2. Drukāšana: pēc tam, kad gan plēve, gan makets ir piegādātas poligrāfijas rūpnīcai, poligrāfijas rūpnīca tos sakārto un saliek drukāšanai. Parasti veidnes tiek piegādātas drukas rūpnīcai krāsu saskaņošanai. Drukāšanas procesā ir svarīgi pievērst uzmanību tam, vai drukas krāsu saskaņošana atbilst veidnei, vai pozicionēšana ir precīza, vai nav traipu, rētu utt. Šos jautājumus parasti kontrolē atbildīgā poligrāfijas rūpnīca.
3. Griešana: pēc tam, kad apdrukātais dzelzs materiāls ir atgriezts rūpnīcā, to var sagriezt un sagriezt atbilstoši griešanas gultnei. Izmantojot griešanas paliktni, pievērsiet uzmanību tam, vai operators griež atbilstoši griešanas malas līnijai un vai garums ir konsekvents un vienmērīgs. Sākotnējā darba vietā ir jāpārbauda, ​​vai darbinieki nesaskrāpē viens otru materiāla novietošanas laikā.
4. Zīmogošana: Tas ir ne tikai dzelzs lokšņu presēšana un formēšana štancēšanas mašīnā, bet arī galvenais kārbu izgatavošanas uzdevums. Parasti kārbu var pabeigt, izmantojot vairākus procesus. Tiandi vāka divdaļīgās burkas vispārējais process ir šāds: Vāks: atvēršana - apgriešana - uztīšana. Apakšējais vāks: griešana - apgriešana - iepriekšēja uztīšanas līnija - uztīšanas līnija.
Debesu un zemes vāka apakšējā aizzīmogošanas process ir kannas process. Vāks ietver griešanu, apgriešanu, uztīšanu, un kannas korpusā ietilpst griešana, iepriekšēja locīšana, stūra griešana, formēšana, kaula iespīlēšana, caurumošana (apakšējā blīvēšana) un apakšas blīvēšana. Apakšējais process ir: griešana. Ja dzelzs kanna ir ar eņģēm, tad vākam un korpusam katram ir papildu process: eņģe.
Štancēšanas procesā izstrādājums parasti ir visvairāk nolietots. Ir svarīgi pievērst uzmanību tam, vai darba darbība ir standartizēta, vai izstrādājuma virsmā ir skrāpējumi, vai uz tinuma līnijas ir partijas šuves un vai sprādzes pozīcija ir pievilkta. Parastā prakse ir organizēt ražošanas parauga apstiprinājumu pirms lielapjoma produkta ražošanas un ražot pēc apstiprinātā parauga, kas var samazināt daudz nepatikšanas.
5. Iepakojums: pēc ražošanas pabeigšanas un apzīmogošanas iepakošanas nodaļa ir atbildīga par tīrīšanu un montāžu, ievietošanu plastmasas maisiņos un iepakošanu. Šis posms ir produkta pēdējais darbs, un produkta tīrība ir ļoti svarīga. Tāpēc pirms iepakošanas ir rūpīgi jāiztīra un pēc tam jāiepako atbilstoši iepakošanas metodei. Produktiem ar vairākiem stiliem ir jāsaskaņo modeļa numurs un kastes etiķete un jānovieto kopā. Iepakošanas procesā ir svarīgi līdz minimumam samazināt bojāto produktu ieplūšanu gatavajā produktā un nodrošināt precīzu iepakojuma daudzumu.